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污水处理系统效力于中铁12局江苏常州南沿江铁路项目搅合站

污水处理系统效力于中铁12局江苏常州南沿江铁路项目搅合站

污水处理系统效力于中铁12局江苏常州南沿江铁路项目搅合站

砂石分离机又叫混凝土砂石分离机或混凝土砂石分离浆水回收设备,是混凝土回收系统的核心设备,本产品是在引进国外先进技术基础上加以改进取长补短,设计研发出的新一代环保型节能产品,完全符合国内各地混凝土搅拌站的使用特点。它主要用于混凝土搅拌站周转用搅拌罐车、输送泵和搅拌主机内的废弃物中的沙、石、泥浆等的分离、收集、再利用。即可切实有效的解决了混凝土搅拌站的污染问题,又能经济合理地节约了宝贵的建筑资源。实属混凝土搅拌站不可或缺的配套回收设备。

砂石分离机主要有进料槽、搅拌分离机、供水系统、筛分系统、浆水均化、循环使用及废浆再利用系统共六个部分组成。

该机设计上采用国外先进的混凝土回收技术,结合了滚筒式分离和螺旋筛式分离的特点,对易损件部分做了大量的改进,具有操作简单,智能控制,全过程无人看管,方便快捷,为你节省大量的人力,物力,财力,而且维修方便。

设备性能:

1.该设备结构简单,维护维修方便,整套产品功能实现全部为同轴机械传动式,维护维修简单。传统产品为两级分动形式,结构复杂。

2.滚筒外部加装辊轴,不容易堵网眼,滚筒直径大、长,石子不容易堵塞,分离彻底。

3.功率低,整个砂石分离机总功率4KW,市场上传统砂石分离机约9.5~12.5KW。

4.故障率低,该设备所有动力都来自一套电机减速机实现(传统产品为两套),故障率为传统产品50%;

5.分离能力强,产品滚筒直径1.2米,传统产品为1米左右;滚筒长度1.8米,传统产品为1米左右;设计分离能力25-35吨/小时,传统产品为不超过20吨/小时(分离能力主要考虑当洗站时装载机的一次性集中投放干料考虑)。

6.自动感应装置,罐车进水全自动,无需人工操作。

7.自动喷淋,冲洗滤网,防止滤网堵塞.

8.导料管采用U型设计,可拆开清理。

斜管沉淀装置是一种技术性能比较先进的固液分离设备,一般常同其他污水净化设备配套使用。生产实践证明,经过该系列斜板斜管沉淀装置处理过的污水,按净化程度的不同要求选深化处理的装置处理时,可大大提高处理的效果,并能获得显著的经济效益。

斜板(管)沉淀净水法是在泥渣悬浮层上方按装倾角60度的斜管组建,使原水中的悬浮物,固体物或经投加混凝剂后形成的絮体矾花,在斜管底侧表面积积聚成薄泥层,依靠重力作用滑回泥渣悬浮层,继而沉入集泥斗。由排泥管排入污泥池另行处理或综合利用。上清液逐渐上升至集水管排出,可直接排放或回用。

斜管沉淀器,是根据平流式沉淀池去除分数性颗粒的沉淀原理制作而成,通过在池内增加斜管,减少水力半径的同时,加大水池过水断面的湿周,因此水流在相同水平流速V时,可以极大的降低雷诺数Re,从而减少蓄流,促进沉淀,另外,加设斜管还可以使颗粒沉淀距离缩短,减少沉淀时间,提高沉淀效率。

设备性能:

1、利用了层流原理,提高了沉淀池的处理能力;

2、缩短了颗粒沉降距离,从而缩短了沉淀时间;

3、增加了沉淀池的沉淀面积,从而提高了处理效率。这种类型沉淀池的过流率可达

36m3/(m2.h),比一般沉淀池的处理能力高出7-10倍,是一种新型高效沉淀设备,并已定型用于生产实践。

4、去除率高,停留时间短,占地面积小

5、结构简单无易损件,经久耐用减少维修。

6、运行稳定,容易操作。

7、动力少,节约能源。

8、占地少,投资省,上马快,效率高。

9、填料是六角蜂窝状斜管填料,材质有聚丙烯,玻璃钢等。

10、斜管倾角一般60°,根据需要可制成50°,55°等。

11、处理完的水可重复利用。

1:厢式板框压滤机是一种间歇性固液分离设备,是由滤板、滤框排列构成滤室,在输料泵的压力作用下,将料液送进各滤室,通过过滤介质,将固体和液体分离。广泛用于建筑工地、化工、染料、石油、陶瓷、制药、制糖、食品、淀粉、饴糖、油漆、冶金及各行业的污水处理等。

2:它具有分离效果好、适用范围广、操作简单、投资省等优点,特别是对粘细物料的分离,有着不可比拟的优越性。

3:表面平整光滑,强度高,重量轻,耐酸碱,耐腐蚀,无毒无味。机架全部采用高强度的钢焊合件,机架强度高,结构稳定,使用寿命长,足以承受压滤引起的强大压力。该机有PLC自动控制及继电器控制等多种配置,操作面板简单安全,并配有多种安全装置,确保操作人员安全。

工作原理:

1、滤板的表面有麻点和凸台,用以支撑滤布。滤板的中心和边角上有通孔,组装后构成完整的通道,能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。滤板两侧各有把手支托在横梁上,由压紧装置压紧滤板。滤板之间的滤布起密封作用。

2、在输料泵的压力作用下, 将需要过滤的物料液体送进各滤室,通过过滤介质(根据不同行业选择合适的滤布),将固体和液体分离。在滤布上形成滤渣,直至充满滤室形成滤饼。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至下方出液孔通道,集中排出。过滤完毕,可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后,有时还通入压缩空气,除去剩余的洗涤液。

3、过滤结束后打开压滤机卸除滤饼(滤饼储存在于相邻两个滤板间),清洗滤布,重新压紧板滤开始下一工作循环。